我国实现聚变堆要害部件样件3D打印

发布日期:2019-05-08

3D打印技能可实现杂乱结构一体化成形,具有制作周期短、资料利用率高级特色,是杂乱构件制作的重要办法。研讨人员以CLAM钢为原资料,经过3D打印技能展开聚变堆包层部件的试制,探究该技能在聚变堆等先进核能体系部件制作上的可行性,以促进先进核能体系杂乱构件的快速研制和功能优化并推动其工程化使用。

经过大量试验,研讨人员实现了聚变堆包层第一壁抗中子辐照钢样件的3D打印成型。成果显现,该样件的尺寸精度契合规划要求,资料的致密度达到99.7%,与传统办法制备的CLAM钢强度相当。一起,研讨还发现3D打印的逐层熔化和定向凝结特性导致了不同方向上CLAM钢安排和功能的差异,这种差异未来能够经过扫描方案优化和熔池形核优化等方式有用降低乃至消除。以上研讨标明3D打印技能在聚变堆等先进核能体系杂乱构件制作上具有良好的使用前景,一起体现了我国在3D打印先进核能体系部件方面较强的研制实力。

3D打印技能可实现杂乱结构一体化成型,具有制作周期短、资料利用率高级特色,是杂乱构件制作的重要办法。研讨人员以CLAM钢为原资料,经过3D打印技能展开聚变堆包层部件的试制,探究该技能在聚变堆等先进核能体系部件制作上的可行性,以促进先进核能体系杂乱构件的快速研制和功能优化,并推动其工程化使用。



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