激光焊接的工艺参数

发布日期:2019-04-29

1、功率密度

功率密度是激光加工中最要害的参数之一。选用较高的功率密度,在微秒时刻规模内,表层即可加热至沸点,发生很多汽化。因而,高功率密度关于资料去除加工,如打孔、切割、雕琢有利。关于较低功率密度,表层温度到达沸点需求经历数毫秒,在表层汽化前,底层到达熔点,易构成杰出的熔融焊接。因而,在传导型激光焊接中,功率密度在规模在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,特别关于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至资料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于资料去除和资料熔化的重要参数,也是决议加工设备造价及体积的要害参数。

4、离焦量对焊接质量的影响

激光焊接一般需求一定的离做文章一,由于激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。

离焦办法有两种:正离焦与负离焦。焦平面坐落工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离做文章一相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的构成过程有关。实验标明,激光加热50~200us资料开始熔化,构成液相金属并呈现问分汽化,构成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边际,在熔池中心构成洼陷。当负离焦时,资料内部功率密度比表面还高,易构成更强的熔化、汽化,使光能向资料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,选用负离焦;焊接薄资料时,宜用正离焦。

激光焊接工艺办法

1、片与片间的焊接。包含对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺办法。

2、丝与丝的焊接。包含丝与丝对焊、穿插焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺办法。

3、金属丝与块状元件的焊接。选用激光焊接能够成功的完成金属丝与块状元件的衔接,块状元件的尺度能够任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺度。

4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要处理可焊性与可焊参数规模。不同资料之间的激光焊接只有某些特定的资料组合才有可能。



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